油氣回收技術(shù)的利用將是對(duì)環(huán)境保護(hù)，石油的回收再利用起著重要的作用，油氣回收技術(shù)具有經(jīng)濟(jì)和高效的特點(diǎn)，它對(duì)我們有重要的作用。現(xiàn)在全球石油資源慢慢的減少，而它又是不可再生資源，所以我們節(jié)約回收油氣是很必要的，同時(shí)還可以保護(hù)環(huán)境，建設(shè)綠色家園。

石油它在開采，煉制、儲(chǔ)運(yùn)、銷售及應(yīng)用等過程中，會(huì)受到工藝，技術(shù)，設(shè)備的限制，導(dǎo)致一部分油氣揮發(fā)到大氣中，這就使的油品蒸發(fā)損耗，浪費(fèi)了資源。而我們采用了油氣回收裝置就可以將這些原本揮發(fā)到大氣中的油氣回收起來。所以油氣回收有著重要的意義。

我們?yōu)榱藢?shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，對(duì)油氣回收技術(shù)提出了更高的要求，采取與處理相結(jié)合的思路，將油氣回收率大大提高。通過對(duì)冷凝法、吸收法、吸附法、膜分離法等油氣回收技術(shù)的比較,為了將油氣回收達(dá)到最經(jīng)濟(jì)，簡單的吸收操作，彌補(bǔ)吸收法在油氣濃度太低的情況下難以達(dá)到較高的回收率，對(duì)吸收劑增加冷卻處理，即采用冷卻吸收技術(shù)。

我們通過對(duì)熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式三種熱氧化法的比較，蓄熱式技術(shù)具有高熱回收效率，有較高的有機(jī)物破壞去除率，不產(chǎn)生NOx等二次污染，全自動(dòng)控制，操作簡單且費(fèi)用低，安全性高等優(yōu)點(diǎn)。故在尾氣處理方面采用蓄熱氧化法，來實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。這就是現(xiàn)在出來的基于低溫吸收和蓄熱氧化的油氣回收技術(shù)方法。此工藝的原理是：原料油氣首先進(jìn)入吸收塔，逆流與吸收液不斷接觸，油氣在填料吸收塔中與吸收劑充分接觸，大部分油品被吸收，吸收率一般在70%以上，在實(shí)際操作中吸收效率的高低與油氣的組成、吸收劑、填料、吸收溫度、塔高及吸收劑循環(huán)量有關(guān)。當(dāng)吸收液中吸收油氣的濃度達(dá)到一定值時(shí)，將其用泵送到其它裝置進(jìn)行處理。考慮到蘭州石化油品儲(chǔ)運(yùn)廠的生產(chǎn)實(shí)際，最好選擇一種吸收液能夠在充分吸收油氣后作為油品調(diào)和組分加以利用，以避免二次處理。經(jīng)吸收后剩余的油氣進(jìn)入蓄熱氧化段進(jìn)行處理，在高溫下(≥800℃)使有機(jī)廢氣氧化生成CO2和H2O，從而達(dá)標(biāo)排放。在操作過程中，氣體流動(dòng)方向是間歇逆轉(zhuǎn)的，交替地進(jìn)入蓄熱床時(shí)氣體被加熱，流出時(shí)氣體被冷卻。油氣濃度較高時(shí)，在蓄熱氧化室中會(huì)放出大量的熱量，這些富裕熱量的不斷積累會(huì)使排放口溫度不斷升高，隨排放氣進(jìn)入大氣中，若在氧化室將一部分熱量采出，可以維持排氣溫度在較低的水平。此將富裕熱量送至溴化鋰制冷機(jī)制冷，一般要求氣體溫度大于500℃，產(chǎn)生的冷水溫度7~9℃，這部分冷量去吸收段冷卻吸收劑以提高回收效率，并實(shí)現(xiàn)能量循環(huán)利用。

此種油氣回收技術(shù)將提高油氣回收率，降低成本，更好的實(shí)現(xiàn)保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源的目標(biāo)。